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알루미늄 마그네슘 합금 와이어 내부 구리층과 외부 알루미늄-마그네슘 합금층으로 구성된 바이메탈 와이어입니다. 고주파 케이블, 누설 케이블 및 컴퓨터 데이터 케이블의 차폐 편조 도체로 사용됩니다. 합금층은 더 나은 전도성을 제공하는 반면, 구리층은 향상된 내식성을 제공합니다. 와이어는 또한 강도가 높은 것이 특징입니다. 망간을 첨가하면 용액 강화를 통해 강도가 다소 증가하고 연성이나 내식성이 크게 감소하지 않으면서 변형 경화가 향상됩니다.
구리 피복 알루미늄 마그네슘 합금의 인장 특성은 열처리 및 노화 과정에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요소의 최적화를 탐구하기 위해 일련의 연구가 수행되었으며, 결과는 합금 내 Mg 및 Si의 양이 기계적 특성의 형성에 큰 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.
Mg 및 Si 함량은 선형 계수 K와 역률 n 값에 모두 영향을 미칩니다. 전자는 변형 경화 정도에 영향을 주고 후자는 노화 속도에 영향을 미칩니다. 변형 경화 지수 n은 응력 및 변형 수준에 직접적으로 의존하는 응력 강도 계수(SIF)의 제곱근에 비례합니다. SIF가 높을수록 변형 경화 정도가 커지고 인장 강도가 높아집니다.
높은 인장 강도를 얻기 위해서는 첨가제가 등축 미세 구조를 가져야 합니다. 용접 전류, 용접 속도, 가스 유량과 같은 공정 매개변수는 원하는 인장 특성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 중에서 층간 체류 시간은 미세 구조를 최적화하는 데 특히 중요합니다.
층간 체류 시간을 줄임으로써 아크 용해 와이어의 양이 줄어들고 그에 따른 첨가제로의 열 입력이 감소하여 결정립 크기를 미세화하고 등축 구조를 형성하는 데 도움이 됩니다. 첨가제의 높은 가로 인장 강도를 위한 최적의 공정 조건은 용접 전류 90A, 용접 속도 700mm/min, 가스 유량 22.5L/min 및 층간 체류 시간 5분인 것으로 나타났습니다.
첨가제의 인장 특성은 매우 이방성이며 가로 및 세로 인장 강도가 다릅니다. 그 이유는 아크 용접 공정에서 첨가제의 가로 방향은 가열되어 용융되고 과냉각되어 결정화되는 반면 세로 방향은 그렇지 않기 때문입니다. 이 문제를 해결하기 위해 WAAM-CMT 기술이 적용되었습니다. 가변 극성 CMT를 활용하여 Geng H[27]는 5A06 알루미늄 합금과 왕복 보행 경로가 있는 WAAM 공정을 사용하여 382 MPa의 높은 가로 인장 시험 결과를 얻을 수 있었습니다. 이 방법은 기공 형성을 줄이고 기존 용접보다 더 나은 가로 및 세로 인장 강도를 얻을 수 있었습니다.
Al-Mg 합금 와이어
알루미늄은 Al-Mg 합금 알루미늄 와이어의 주요 요소입니다. Al-Mg 합금 알루미늄 와이어의 경도를 강화하기 위해 소량의 Mg 또는 기타 금속 재료를 용융 제련, 신선 공정 및 고온 어닐링을 통해 첨가합니다. 기계적 가공이나 고온 열처리로 인한 재질 변형이 발생하지 않습니다.
